模具制造业发展开始互联网化

上传时间:2016/3/31 13:15:08, 点击:752 【返回】

模具号称为“工业之母”。在当时的情况下,企业都是以个体家庭作坊制为主,对于模具行业来说,没有现代化的加工设备,也没有现代化的各种配件与进口模具材 料。整个模具制造过程由一个人单独来完成,在无工艺无图纸条件下制造,都是依靠师傅们的精湛的钳工技能来完成,整个过程很原始落后。模具厂

但这种制造方法,只能适合家庭作坊制,在这样的生产水平,一年只能生产几副模具。但这样模具的质量,制造水平,技术含量都是很不理想。在当时也涌现出一批对整个模具行业有影响的人物,现在都成为集团公司的领导核心,对现有的整个模具行业作出应有的贡献。

最近几年内,由于机械业和加工业的迅速发展,带来了很多的加工设备,给模具行业创造优越的条件。目前,对于有些小企业来说,虽然加工设备上有所改善,但也保留了80年代的各种传统工艺,和传统思想,导致整个行业的制造水平相对差的原因。

现有大公司大集团如果不积极改变现有的模具的生产工艺和各种程序,那会给你的公司带来很多的阻力。对于每一个公司来说,技术含量高的模具会带来很多经济效 益,才能适合当今经济发展的需求。那种旧的模具生产模式已经不适合这个时代了。在今后整个模具制造发展的趋势,会朝着一个新的概念方向发展。

温州虹桥素有“中国精密模具之乡”,对于有些大集团公司企业模具生产的水平还是相当不错。企业间技术发展的不平衡,模具技术实力相差大,主要由于模具技术 的保密性的原因,我对温州虹桥的模具行业充满期望和犹豫,有些小企业的制造水平和工艺方面还比较传统落后,对此表示犹豫。要真正意义上推动整个地区模具行 业的发展,只能靠该地区模具协会的作用。对于目前有些大集团公司在模具制造采用新概念的制造方式:

对于“分工”两个词我们并不陌生,随着生产力的发展,分工是必然的产物。但对模具行业来说有些新鲜感。分工细化存在在模具制造中,确实很少人听到。一副模具有二三百人来完成,这样就可以避免一个人带来的错误,特别在设计上很容易出错,也可以避免造成不必要的浪费。

在设计上有多人参与,也有多人参与审核。最后由模具部经理批准后,在投入生产,集合众人的智慧。就是整个过程分得很细,工序有分得很多。例如有一道钻孔工 序,可分为两个人完成,分别是划线员和钻孔员来完成。一个人只能做一道工序,笔者并没有夸张。这样的制造工艺只能在大集团公司能够看到,各职其责,分工细 致明显。整个制造过程大可以分为:设计-工艺-加工-调度-检验-钳工-试模。模具厂

分工中主要有两个分工的概念:包括横向的分工和纵向的分工。例如在某大加工流程中有再可以分为数道细的工序,呈现出流水线的生产方式,在每道工序之间配合 模具零件加工流程图和工艺卡。还有其他各种程序文件受控制,可以及时发现出各方面有关情况(程序化),和并且记录相关情况。

整个制造过程很严密,很系统化。在检验方面,利用高科技光学检验设备,对模具零件进行严格地控制,确立合格后,才能进入模具装配流程,公司还配有先进的一整套加工设备和仪器。还有其他的设备(例如模具温度控制仪和热流道在模具上运用和注塑辅助机械手的运用),等等。

计算机互联网

从计算机诞生以来,给社会带来了方便,促进社会进步。也不例外,把计算机网络运用在模具制造中,更加能提高模具生产效率。在制造中根本看不到图纸和工艺流 程卡,只能在计算机屏幕上能看到(模具加工无纸化),可以看到模具加工工艺卡运作,调度员利用计算机进行加工分类,各加工部门分配属于自己的图纸与工艺流 程卡的资料。

不属于自己的资料根本看不到,提高公司技术文件的保密性。把所有资料都反映在计算机上,可以及时从计算机得到加工进度及相关信息,也可以及时从计算机上获得相关其他的加工信息。其他计算机相关软件运用和三维模具设计仿真软件运用等等,带来很多方便。

加工工时核算

加工工时核算制度就是考核每一个模具加工人员进行加工工时考核,利用工时考核软件(YCUT 和ERP)对预先模具零件进行定时,并且记录每一个加工人员在一天以内所完成工作量。每一台加工设备都配有一台电脑,每一个加工操作者都有自己的用户名与密码,公司也根据电脑上个人工作效率作为考核每一个员工的绩效,可以考核每一个操作者的工作量。

也可以在电脑上得到属于自己范围加工图纸与工艺方面的资料,这样的软件控制着每一位操纵者,提高员工的自觉性与积极性,也提高生产的效率。可以查出一个加工人员在一天内工作的效率。整个生产车间可以不需要管理人员的监督。


【点击以下图标分享】